服务成果

100+
服务客户
7+
行业覆盖
10年
行业经验
98%
客户满意度

锂电池浆料 · 大规模量产

[图片:BT25L 锂电池浆料产线]
锂电池行业

某动力电池企业 · 5GWh 产线

客户类型:动力电池 / 新能源 | 设备型号:BT25L × 6 台

客户痛点

采用传统搅拌工艺,锂电池正极浆料气泡含量高,导致电池循环寿命下降 15%,客户急需在量产环节解决脱泡问题。

解决方案

采用 BT25L 真空离心式搅拌机,配合 600G 离心加速度,实现亚微米级脱泡效果,单批次处理量 24L,匹配产线节拍。

效果数据
↓80%
气泡残留
↑15%
电池循环寿命
2.5h
单批次节拍
99.2%
批次合格率

电子封装材料 · 精密工艺

电子封装行业

某半导体企业 · 封装胶材料

客户类型:半导体 / 集成电路 | 设备型号:AT100 × 3 台

客户痛点

环氧树脂封装胶中含有微小气泡,导致半导体封装良品率仅 85%。客户要求材料内无可见气泡(粒径 < 1μm)。

解决方案

采用 AT100 真空行星离心搅拌机,2200 转/分高转速 + 真空 -100KPa,单次处理 1.8L,工艺周期 30 分钟。

效果数据
99.5%
封装良品率
<1μm
气泡粒径
30min
单次工艺
↑17%
产能提升
[图片:AT100 半导体封装胶处理]

胶粘剂 · 实验室到量产

[图片:BT50 胶粘剂研发]
胶粘剂行业

某胶粘剂企业 · 研发与小试

客户类型:胶粘剂 / 新材料 | 设备型号:BT50 × 1 台 + AT50 × 1 台

客户痛点

高粘度 UV 胶(粘度 8000cps)传统搅拌难以均匀混料,且存在大量气泡,新产品研发周期被工艺问题拖延 6 个月。

解决方案

BT50 + AT50 组合方案:BT50 用于工艺验证(小试),AT50 用于样品试制。公转+自转双动力系统,轻松应对高粘度材料。

效果数据
↓6月
研发周期
100%
混料均匀度
8000cps
最高处理粘度
0
可见气泡

化妆品原料 · 温和处理

化妆品行业

某化妆品 OEM · 精华液生产

客户类型:化妆品 OEM / 个护 | 设备型号:BT6L × 2 台

客户痛点

精华液中含有透明质酸、胶原蛋白等温和成分,传统搅拌产生的高剪切力破坏活性物分子,导致产品功效降低。

解决方案

BT6L 真空离心搅拌机,温和的行星运动 + 真空环境 + 600G 离心力,分子级混合避免高剪切,保留活性物完整性。

效果数据
98%
活性物保留
6L
单次产能
↑40%
生产效率
剪切破坏
[图片:BT6L 化妆品精华液]

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